2, оборудование с ЧПУ с ускоренным строительством электросетей, спрос на продукцию башни значительно увеличился, модели продукции передающей башни постепенно увеличивались, а секция стержня от простого к сложному, секция стержня от простого к сложному, секция стержня от простого , секция такта от простого к сложному, секция такта от простого к сложному. Секция опоры от простого к сложному, от стали с одним уголком до стали с двойным сращиванием, с четырьмя стальными уголками; от разработки опоры из стальных труб до башни решетчатого типа; от угловой стальной башни на основе угловой стали до разработки стальных труб, стальных пластин, стали и других смешанных конструкций, таких как башни из стальных труб, комбинированные стальные опоры, кронштейны конструкций подстанций и так далее. Башенная продукция постепенно диверсифицируется, имеет большие размеры, высокую прочность, способствует техническому прогрессу башенной промышленности, а оборудование для обработки башен постоянно обновляется и развивается. Благодаря постоянному совершенствованию уровня технологии производства оборудования в Китае, башенного технологического оборудования, уровень автоматизации постепенно увеличивался за счет ручного технологического оборудования, которое постепенно превращалось в полуавтоматическое технологическое оборудование, автоматизированное технологическое оборудование. Сегодня оборудование для обработки башни было разработано с использованием оборудования с ЧПУ, совместной производственной линии с ЧПУ, степень автоматизации позволяет существенно увеличить ключевые процессы производства башни, в основном реализующие автоматизированное производство. В настоящее время, с развитием интеллектуальных производственных технологий, в башенной промышленности используется все больше и больше многофункционального композитного комплексного технологического оборудования, такого как беспилотная лаборатория сырья, многофункциональная угловая производственная линия с ЧПУ, интегрированное технологическое оборудование для лазерной подрезки отверстий. , сверхмощный станок для лазерной резки труб, оборудование для обработки композитных материалов с двойным лучом и двойным лазером с ЧПУ, шестиосевой робот для сварки стоп, система онлайн-мониторинга, основанная на визуальном распознавании, экологически чистая интеллектуальная производственная линия гальванизации и т. д. все больше и больше применяются к башня предприятие. Требования к строительству цифрового цеха и дальнейшее продвижение технологического оборудования башенного предприятия для трансформации «тупого оборудования», повышение уровня его цифровизации и информатизации. Благодаря применению более передовых технологий производства оборудования, оборудования для обработки башен, уровень интеллекта будет все выше и выше, в отрасли обработки башен будет применяться более интеллектуальное оборудование для обработки башен.

3. Технология сварки. Технология сварки представляет собой условия высокой температуры или высокого давления, в которых две, две или более части исходного материала соединяются в единое целое и достигают межатомного соединения производственного процесса и технологии. При производстве продукции опоры ЛЭП необходимо сваривать многие конструкции, чтобы реализовать соединение между частями, качество сварки напрямую влияет на компоненты опоры ЛЭП, настройку силы и опоры, а также безопасность эксплуатации. Производство опор электропередачи представляет собой типичную мелкосерийную, многовидовую, дискретную обработку. Традиционный метод сварки, использование ручной разметки, ручной группировки и фиксированной точечной сварки, ручной дуговой сварки, низкая эффективность, трудоемкость рабочих, качество сварки со стороны человеческого фактора оказывают большее влияние. С появлением опор высоковольтных линий электропередач (в том числе крупных пролетных опор) и других сложных конструктивных изделий к процессу сварки предъявляются более высокие требования. Производство вышеуказанной продукции связано не только с большой нагрузкой на сварку, но и с более сложной сварочной конструкцией, а также с более высокими требованиями к качеству сварки, что делает процесс сварки башни постепенно диверсифицированным. В настоящее время в методе сварки предприятия опор ЛЭП Китая используют сварку в среде защитного газа CO2 и автоматическую дуговую сварку под флюсом, небольшое количество предприятий применяют процесс аргонодуговой сварки вольфрамом, а электродуговая сварка используется только для позиционной сварки или временной сварки. сварка сварочных деталей. Метод башенной сварки от традиционной электродуговой сварки постепенно стал применять более эффективную сварку твердым сердечником и порошковой проволокой в ​​среде защитного газа CO2, однопроволочную и многопроволочную сварку под флюсом и другие сварочные процессы. Что касается сварочного оборудования, то с развитием интеллектуального оборудования и ростом затрат на рабочую силу в последние годы возникла более высокая степень автоматизации профессионального башенного сварочного оборудования и сварочного процесса, такого как интеграционное оборудование для сварки швов стальных труб, стальные трубы. - производственная линия для автоматической сварки фланцев, основная автоматическая линия для сварки опор стальных труб (башня), роботизированная система для сварки опор стальных опор. Что касается сварочных материалов, процесс сварки стали класса прочности Q235, Q345 созрел и затвердел, процесс сварки стали класса прочности Q420 становится все более зрелым, технология сварки стали класса прочности Q460 была успешно испытана и применена в небольших масштабах. В проекте башни с большим пролетом, фасонных стальных опор и кронштейнов конструкции подстанции сварка чугуна, алюминиевого сплава, нержавеющей стали и других материалов также имеет небольшое количество применений, технология сварки башни выдвигает более высокие требования.

4. Тестовая сборка опоры линии электропередачи. Испытательная сборка опоры линии электропередачи предназначена для проверки деталей и компонентов опоры электропередачи на предмет соответствия проектированию и установке требованиям качества в предварительной сборке перед отправкой с завода, оцинкованной перед общей установкой изделий башни, итоговое испытание, целью которого является проверка общей установки конструктивных и размерных характеристик изделия, а также подтверждение качества изделия. Это окончательная проверка общей конструкции установки и размеров изделий башни перед гальванизацией, ее цель состоит в том, чтобы проверить правильность выпуска и соответствие обработки деталей и компонентов, и это ключевой процесс перед отправкой продукции. завод. Поэтому обычно выбирают тип башни из первой башни для пробной сборки, чтобы затем башню для серийной обработки. В целях предосторожности некоторые башенные предприятия в типе башни после первой пробной сборки базовой башни определяют высоту различных ключевых частей башни, а также для местной предварительной сборки, чтобы обеспечить гладкую групповую башню на месте. . Традиционная тестовая сборка физической сборки, общее время сборки для каждого типа башни составляет от 2 до 3 дней, стальная башня сверхвысокого напряжения или сложная конструкция башни, сборка и разборка башни занимает более 10 дней или дольше, во время которого необходимо инвестировать в больше рабочей силы и оборудования, затраты на производство башни и график обработки оказывают большее влияние, и существует больший риск безопасности. С развитием программного обеспечения для трехмерного отбора проб, технологии лазерного контроля, некоторые предприятия башни, чтобы сократить расходы и контролировать риски безопасности, провести трехмерную оцифровку на основе исследования виртуальной пробной сборки. Виртуальная пробная сборка - это использование трехмерной цифровой технологии, трехмерной модели башни и технологии лазерной реконструкции в сочетании с помощью компонентов сканирования лазерного сканера для формирования облака точек, использования компонентов восстановления облака точек, а затем использования сборки программное обеспечение к компонентам для виртуальной сборки и, наконец, после сборки облака точек, восстановления трехмерной модели и трехмерной модели башни для сравнения и анализа, через дефекты раннего предупреждения и другие функции для обнаружения правильности компоненты, чтобы достичь цели пробной сборки. Цель сборки. В настоящее время технология становится все более зрелой, подчиненная компания Чжэцзян Шэнда была основана на трехмерной оцифровке виртуальной пробной сборки, что является полезной попыткой накопить определенный опыт и в «Проекте передачи 500 кВ Чунмин Янцзы» Переправа через реку» в успешном применении отрасли находится на переднем крае. Можно предсказать, что благодаря постоянному совершенствованию и прогрессу технологии технология трехмерной виртуальной испытательной сборки передающей башни будет иметь широкое пространство для развития.

5, интеллектуальное производство. Интеллектуальное производство основано на новом поколении информационных и коммуникационных технологий и углубленном сочетании передовых производственных технологий на протяжении всего проектирования, производства, управления, обслуживания и другой производственной деятельности во всех аспектах нового способа производства, с самосознание, самообучение, самопринятие решений, самоисполнение, адаптивные функции и так далее. Режим производства, таким образом, стал горячей точкой в ​​обрабатывающей промышленности, которая привлекла большое внимание. Индустрия по производству башен линий электропередачи является относительно небольшой отраслью и имеет характеристики диверсификации рыночного спроса и настройки продукта, поэтому продвижение интеллектуального производства вызвало некоторые трудности, интеллектуальное производство в отрасли в целом началось относительно поздно. Тем не менее, башенные компании с большим энтузиазмом внедряют новое оборудование с большей функциональностью, более эффективной интегрированной обработкой, повышают автоматизацию оборудования, интеллектуальный уровень с помощью «машины вместо человека», чтобы улучшить качество продукции и эффективность обработки. Интеллектуальное производство – это путь к будущему развитию отрасли. В то же время в Государственной энергосистеме, Южно-Китайской энергосистеме и других последующих клиентах для продвижения башенных предприятий для ускорения применения интеллектуального оборудования и информационных технологий, продвижения технологии визуальной идентификации, технологии Интернета вещей, интеллектуального производства и других передовые производственные технологии, ускорение корпоративной системы MES, применение системы ERP, продвижение индустрии производства башен «мягкая», «жесткая», «жесткая» и «мягкая». «Жесткое» сочетание новых моделей развития.

6, новые материалы башни, башня линии электропередачи представляет собой типичную стальную конструкцию, является проектом передачи и подстанции в наибольшем количестве энергоемких объектов, потребляющих сталь. В соответствии с различными типами продукции опор линий электропередачи основные виды сырья также различаются, из которых основным сырьем для угловой башни является горячекатаная равносторонняя угловая сталь, горячекатаная стальная пластина; основное сырье для стальной башни для труб LSAW, ковочный фланец, горячекатаный равносторонний уголок из стали, горячекатаный стальной лист; основное сырье для производства горячекатаного стального столба; Кронштейн конструкции подстанции основное сырье для стали, стали, стальных труб. В течение долгого времени башни электропередачи Китая изготавливались из одной разновидности стали, прочность невысокая, материал - углеродистая конструкционная сталь Q235B, Q355B. Растущий спрос на строительство объектов сверхвысокого напряжения способствовал диверсификации сортов стали, используемой для изготовления башен, крупномасштабным спецификациям и высокому качеству материалов. В настоящее время угловая сталь марки Q420 и стальная пластина широко используются в угловых стальных башнях и стальных трубных башнях проекта сверхвысокого напряжения.и т. д., который стал основным материалом опорной башни, стальной лист класса Q460, стальные трубы в некоторых опорах из стальных труб, проект опоры из стальных труб начал пилотное и крупномасштабное применение; Спецификации материала угловой стали достигли∠300 × 300 × 35 мм (ширина стороны 300 мм, толщина равностороннего уголка 35 мм), чтобы реализовать угловую стальную башню с однолучевым углом вместо двойного угла сращивания стали, двойной стальной угол сращивания вместо четырех углов сращивания сталь, упростившая конструкцию башни и технологию обработки; Чтобы адаптироваться к требованиям низкой температуры зимой в северной части нашей страны или на плато, сталь более высокого качества (класс C, D) также начала широко использоваться в башенных изделиях линия передачи. Благодаря постоянному развитию технологий проектирования и технологии материалов, тенденция диверсификации материалов опор линий электропередачи очевидна, например, опоры из ковкого чугуна вместо цементных опор и часть опор из стальных труб, используемых в распределительных линиях сельскохозяйственных или городских сетей, композитные материалы были используется при различных уровнях напряжения линий электропередачи в перекладине башни. Чтобы решить проблему более высокой стоимости обычного горячего цинкования башни, загрязнения окружающей среды, разработки устойчивого к атмосферной коррозии угла выветривания холодной штамповки, угла выветривания горячекатаного проката, крепежа для выветривания и т. д.; чугунные детали, алюминиевые профили, нержавеющая сталь и другие материалы при применении опор линий электропередач также пытаются

7, башни линий электропередачи с антикоррозионной технологией из-за круглогодичного воздействия внешней среды, подвержены эрозии природной среды, и, следовательно, необходимость антикоррозионной обработки продукта для повышения его устойчивости к эрозии, продления срока службы. В настоящее время предприятия по производству опор линий электропередачи в Китае обычно используют процесс горячего цинкования для обеспечения защиты от коррозии. Горячее цинкование - это очистка поверхности, активация стальных изделий, погруженных в расплавленный цинк, посредством реакции между железом и цинком и диффузии, на поверхности стальных изделий, покрытых покрытием из цинкового сплава с хорошей адгезией. По сравнению с другими методами защиты металла процесс горячего цинкования имеет хорошие характеристики в сочетании физического барьера и электрохимической защиты покрытия, а также имеет значительные преимущества с точки зрения прочности сцепления между покрытием и подложкой, плотности, долговечности. , необслуживаемость и экономичность покрытия, а также его адаптируемость к форме и размеру изделий. Кроме того, процесс горячего цинкования также имеет преимущества низкой стоимости и красивого внешнего вида, поэтому преимущества в области производства опор линий электропередачи очевидны, в настоящее время это основная антикоррозийная технология изготовления опор. В дополнение к процессу горячего цинкования, для некоторых негабаритных компонентов обычно также используют процесс горячего распыления цинка или холодного цинкования под высоким давлением, с учетом требований к окружающей среде и качеству, матовое цинкование, цинкование алюминиево-магниевым сплавом, биметаллические антикоррозионные покрытия и В проекте также применяются другие новые антикоррозионные технологии, антикоррозийная технология башни будет диверсифицирована!