Стальная трубчатая башня трансмиссии
Стальная трубчатая башня трансмиссии
Структуры передачи являются одним из наиболее заметных элементов системы электропередачи. Они поддерживают проводники, используемые для транспортировки электроэнергии от источников генерации к потребительской нагрузке. Линии электропередачи передают электроэнергию на большие расстояния при высоком напряжении, обычно от 115 до 765 кВ (от 115 000 до 765 000 вольт).
Существует множество различных конструкций передающих конструкций. Два распространенных типа:
1. Стальные решетчатые башни (LST), которые состоят из стального каркаса из отдельных конструктивных элементов, соединенных болтами или сваркой.
2. Трубчатые стальные опоры (TSP), которые представляют собой полые стальные опоры, изготовленные как одна деталь или несколько частей, соединенных вместе.
Размеры конструкции варьируются в зависимости от напряжения, топографии, длины пролета и типа башни. Например, двухцепные ЛСТ на 500 кВ обычно имеют высоту от 150 до более 200 футов, а одноцепные
Башни на 500 кВ обычно имеют высоту от 80 до 200 футов. Двухцепные конструкции выше одноцепных, поскольку фазы расположены вертикально и самая нижняя фаза должна сохранять минимальный дорожный просвет, тогда как на одноцепных конструкциях фазы располагаются горизонтально. По мере увеличения напряжения фазы должны быть разделены большим расстоянием, чтобы предотвратить любые помехи или искрение. Таким образом, опоры и опоры с более высоким напряжением выше и имеют более широкие горизонтальные траверсы, чем конструкции с более низким напряжением.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ДИЗАЙНА:
| Продукт | Линия электропередачи, стальная трубчатая башня |
| Высота | От 10М-100М или по требованию клиента |
| Костюм для | Передача и распределение электроэнергии |
| Форма | Многоугольный или конический |
| Материал | Обычно Q235B/Q355B |
| Мощность мощности | 10 кВ 11 кВ 33 кВ 35 кВ 66 кВ 110 кВ 132 кВ 220 кВ 330 кВ 500 кВ или другое индивидуальное напряжение |
| Допуск размера | Согласно требованию клиента |
| Обработка поверхности | Горячее цинкование в соответствии с ASTM123 или любым другим стандартом. |
| Объединение поляков | Скользящий шарнир, фланцевое соединение |
| Стандартный | ИСО9001:2015 |
| Длина каждой секции | В течение 13 м после формирования |
| Стандарт сварки | AWS (Американское общество сварщиков)D 1.1 |
| Производственный процесс | Испытание сырья, резка, изгиб, сварка, проверка размеров, сварка фланцев, сверление отверстий, сборка, очистка поверхности, гальванизация или электропокрытие/покраска, повторная калибровка, пакеты |
| Пакеты | Упаковка пластиковой бумагой или по требованию клиента. |
| Период жизни | Более 30 лет, в соответствии с условиями установки |
Демонстрация продукта:
Для опор электропередачи в различных ситуациях вы можете прийти на индивидуальную консультацию, профессиональную команду дизайнеров и комплексное обслуживание!
Нам нужно, чтобы клиенты предоставили следующие основные параметры:скорость ветра, уровень напряжения, скорость возврата линии, размер и пролет проводника
МАТЕРИАЛЫ:
Чтобы гарантировать качество продукции, мы начинаем с закупки сырья. Для сырья, уголка и стальных труб, необходимых для обработки продукции, наш завод закупает продукцию крупных заводов надежного качества по всей стране. Нашей фабрике также необходимо проверять качество сырья, чтобы гарантировать, что качество сырья соответствует национальным стандартам и имеет оригинальный заводской сертификат и отчет об инспекции.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
1. Авторизованный поставщик в Пакистане, Египте, Таджикистане, Польше, Панаме и других странах;
2. На данный момент фабрика выполнила десятки тысяч проектов, так что у нас есть богатые технические резервы;
3. Облегчение поддержки и низкая стоимость рабочей силы делают цену продукта большим преимуществом в мире.
4. Имея зрелую команду по рисованию и рисованию, вы можете быть уверены в своем выборе.
5. Строгая система контроля качества и богатые технические резервы позволили создать продукцию мирового класса.
6. Мы не только производители и поставщики, но и ваши партнеры и техническая поддержка.
СБОРКА И ИСПЫТАНИЕ СТАЛЬНЫХ БАШЕН:
После завершения производства железной башни, чтобы гарантировать качество железной башни, инспектор по качеству должен провести испытание сборки, строго контролировать качество, строго контролировать процедуры и стандарты проверки, а также строго проверять размеры обработки. и точность обработки в соответствии с положениями руководства по качеству, чтобы гарантировать, что точность обработки деталей соответствует стандартным требованиям.
Другие услуги:
1. Заказчик может поручить проверку башни сторонней испытательной организации.
2. Клиентам, которые приходят на завод для осмотра башни, может быть предоставлено жилье.
ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ:
После сборки и испытаний будет выполнен следующий шаг:горячее цинкование, целью которого является красота, предотвращение ржавчины и продление срока службы стальной башни.
Компания имеет собственный завод по гальванизации, профессиональную команду по гальванизации, опытных преподавателей гальванизации для руководства и обработки в строгом соответствии со стандартом гальванизации ISO1461.
Ниже приведены наши параметры цинкования для справки:
| Стандартный | Оцинкованный стандарт: ISO: 1461. |
| Элемент | Толщина цинкового покрытия |
| Стандарт и требование | ≧86 мкм |
| Сила сцепления | Коррозия CuSo4 |
| Цинковое покрытие нельзя снимать и поднимать ударами молотка. | 4 раза |
УПАКОВКА:
После гальванизации мы начинаем упаковывать. Каждая часть нашей продукции кодируется в соответствии с детальным чертежом. Каждый код будет снабжен стальной печатью на каждой детали. По коду клиенты будут четко знать, к какому типу и сегментам принадлежит отдельное изделие.
Все детали правильно пронумерованы и упакованы по чертежам, что гарантирует отсутствие пропажи ни одной детали и удобство установки.
